पीवीसी शीट उत्पादन प्रक्रिया
The पीवीसी ब्लिस्टर शीट एक्सट्रूडर मशीनप्रक्रिया एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पर केंद्रित है। चार चरणों के माध्यम से: कच्चे माल की तैयारी - एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइजेशन - तीन-रोल आकार देना - और बाद में प्रसंस्करण, पीवीसी कच्चे माल को एक निश्चित डिग्री की कठोरता और सपाटता के साथ शीट में संसाधित किया जाता है।
एक समान शीट की मोटाई और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान तापमान, गति और दबाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
कच्चे माल के निर्माण में शीट की वांछित कठोरता और कठोरता के आधार पर उचित अनुपात में आधार कच्चे माल और योजक को मिलाना शामिल है। शीट के प्रदर्शन को निर्धारित करने में यह एक महत्वपूर्ण कदम है।
आधार कच्चा माल: पीवीसी राल पाउडर (60%-80%) शीट की मूल संरचना प्रदान करता है।
पीवीसी ब्लिस्टर शीट एक्सट्रूडर मशीनमुख्य योजक:
प्लास्टिसाइज़र (जैसे डीओपी): शीट की कोमलता को समायोजित करें। कठोर लाइनिंग शीट के लिए थोड़ी मात्रा (5%-10%) जोड़ी जाती है, जबकि नरम लाइनिंग शीट के लिए अधिक मात्रा (15%-25%) जोड़ी जाती है।
स्टेबलाइजर्स (जैसे कैल्शियम जिंक स्टेबलाइजर्स): उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी के अपघटन और मलिनकिरण को रोकें, उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करें। स्नेहक (जैसे स्टीयरिक एसिड): कच्चे माल और उपकरण के बीच घर्षण को कम करें, सुचारू रूप से बाहर निकालना सुनिश्चित करें और शीट की सतह की चमक को बढ़ाएं।
मिश्रण उपकरण: कच्चे माल और एडिटिव्स को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए 5-10 मिनट के लिए 80-120 डिग्री सेल्सियस पर कच्चे माल और एडिटिव्स को मिलाने के लिए एक उच्च गति वाले मिक्सर का उपयोग करें, जिससे एक समान सूखा मिश्रण बन सके।
पीवीसी ब्लिस्टर शीट एक्सट्रूडर मशीन प्लास्टिकीकरण: मिश्रित सूखे मिश्रण को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां उच्च तापमान और स्क्रू का कतरनी बल सामग्री को ठोस से पिघले हुए शीट में बदल देता है।
एक्सट्रूडर तापमान नियंत्रण: हीटिंग तीन चरणों में किया जाता है: बैरल का अगला भाग (160-180°C), मध्य भाग (180-200°C), और डाई हेड (190-210°C)। यह सुनिश्चित करता है कि पीवीसी पूरी तरह से पिघल जाए और विघटित न हो।
पीवीसी ब्लिस्टर शीट एक्सट्रूडर मशीन मोल्डिंग और फॉर्मिंग: पिघले हुए पीवीसी को एक सतत शीट बनाने के लिए टी-डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। इसके बाद पिघल तेजी से ठंडा होने और जमने के लिए कूलिंग और सेटिंग रोलर्स (तापमान 20-40 डिग्री सेल्सियस) में प्रवेश करता है, और अंततः प्रारंभिक शीट आकार बनाता है। उपकरण: तीन रोलर्स पूर्व-आकार की शीट को लक्ष्य मोटाई (आमतौर पर 0.2-1.0 मिमी, परिधान अस्तर के लिए 0.3-0.5 मिमी सामान्य के साथ) में रोल करने के लिए रोलर रिक्ति और गति को समायोजित करते हैं, साथ ही सतह की चिकनाई में भी सुधार करते हैं।
पीवीसी ब्लिस्टर शीट एक्सट्रूडर मशीन प्रसंस्करण और काटने के बाद, निरंतर शीट, ठंडा करने और आकार देने के बाद, तैयार उत्पाद बनाने के लिए प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरती है:
ड्राइंग और वाइंडिंग
