​नए ऑर्डर असेंबल किए जा रहे हैं.

नए ऑर्डर इकट्ठे किए जा रहे हैं.

पीवीसी परिधान अस्तर बाहर निकालना मशीन कारखाने में असेंबल किया जा रहा है।

आगे, आइए पीवीसी परिधान अस्तर उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया पर चर्चा करें।

1. बैचिंग और मिश्रण (कुंजी: कच्चे माल का एक समान फैलाव)

लक्ष्य ठोस राल, तरल प्लास्टिसाइज़र और विभिन्न एडिटिव्स को अच्छी तरह से मिलाकर एक समान "पीवीसी प्रीमिक्स" बनाना है ताकि बाद की मोल्डिंग के दौरान स्थानीयकृत संपत्ति भिन्नताओं (जैसे कठोरता और रंग में भिन्नता) से बचा जा सके।

1. मिश्रण उपकरण

हाई-स्पीड मिक्सर: यह मुख्य उपकरण है। यह कच्चे माल को तेजी से फैलाने और उन्हें गर्म करने (पीवीसी राल के तेल अवशोषण और गर्मी रिलीज गुणों का लाभ उठाते हुए) के लिए उच्च गति रोटेशन (500-1000 आरपीएम) द्वारा उत्पन्न कतरनी और घर्षण का उपयोग करता है।

कूलिंग मिक्सर: हाई-स्पीड मिक्सर के साथ संयोजन में, यह उच्च तापमान वाले प्रीमिक्स (80-100 डिग्री सेल्सियस) को 40-50 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करता है ताकि क्लंपिंग को रोका जा सके (उच्च तापमान पर प्लास्टिसाइज़र आसानी से राल को एक साथ चिपका सकते हैं) और बाद में भंडारण और प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करते हैं। 2. मिश्रण प्रक्रिया

सबसे पहले, एक हाई-स्पीड मिक्सर में पीवीसी रेजिन पाउडर डालें और धीमी गति (200-300 आरपीएम) पर हिलाना शुरू करें।

धीरे-धीरे प्लास्टिसाइज़र जोड़ें (राल को एकत्र होने से रोकने के लिए 2-3 बैचों में जोड़ें) और 5-8 मिनट तक हिलाएं जब तक कि राल पूरी तरह से तेल को अवशोषित न कर ले (कोई तरल पृथक्करण दिखाई न दे)।

हीट स्टेबलाइज़र, स्नेहक, फिलर और कलरेंट को क्रम से जोड़ें। गति को 600-800 आरपीएम तक बढ़ाएं और 10-15 मिनट तक हिलाएं, तापमान को 80-100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं (अति ताप और गिरावट को रोकने के लिए तापमान को नियंत्रित करने के लिए जैकेट का उपयोग करें)।

गर्म मिश्रित सामग्री को कूलिंग मिक्सर में डालें और धीमी गति (100-200 आरपीएम) पर हिलाएं। ठंडे पानी से मिश्रण को 40-50°C तक ठंडा करें। सामग्री को उतार दें और नमी के अवशोषण को रोकने के लिए इसे एक सीलबंद कंटेनर में रखें।पीवीसी परिधान अस्तर बाहर निकालना मशीनमुख्य रूप से कैलेंडरिंग और एक्सट्रूज़न का उपयोग करता है, दोनों प्रक्रियाएं अलग-अलग मोटाई और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होती हैं:

3. कैलेंडरिंग (मुख्यधारा प्रक्रिया, पतली, बड़े क्षेत्र की लाइनिंग के लिए उपयुक्त, मोटाई 0.2-1.5 मिमी)

सिद्धांत: पीवीसी प्रीमिक्स एक सतत शीट फिल्म में प्लास्टिक बनाने के लिए मल्टी-रोल कैलेंडर (गर्म और दबावयुक्त) के उच्च तापमान वाले रोलर्स से गुजरता है। फिर आकार निर्धारित करने के लिए फिल्म को ठंडा किया जाता है, खींचा जाता है और लपेटा जाता है।

4.पीवीसी परिधान अस्तर बाहर निकालना मशीनएक्सट्रूज़न का उपयोग करता है (मोटी, क्रॉस-सेक्शन लाइनिंग के लिए उपयुक्त, मोटाई 1.0-3.0 मिमी, जैसे कि ग्रूव्ड कमरबंद लाइनिंग)।

सिद्धांत: पीवीसी प्रीमिक्स को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, गर्म किया जाता है और स्क्रू द्वारा काटा जाता है, और फिर एक फ्लैट डाई के माध्यम से एक शीट में बाहर निकाला जाता है। फिर शीट को ठंडा किया जाता है, सेट किया जाता है और काटा जाता है।

मुख्य उपकरण: सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (स्क्रू पहलू अनुपात 20-25:1), फ्लैट डाई (उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन की गई डाई चौड़ाई), कूलिंग ट्रफ/चिलिंग रोलर्स। मुख्य पैरामीटर:

एक्सट्रूज़न तापमान: बैरल तापमान 140-160°C, डाई हेड तापमान 160-170°C, डाई तापमान 150-160°C;

पेंच गति: स्थिर निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए 10-30 आरपीएम;

ठंडा करना: सतह पर पानी के निशान को रोकने के लिए कूलिंग वॉटर टैंक में 20-30 डिग्री सेल्सियस (पूर्ण आकार देने के लिए) में प्रवेश करने से पहले एक्सट्रूडेड शीट को पहले एयर-कूल्ड (प्रारंभिक आकार देने के लिए) किया जाता है।