तीन-रोल कैलेंडर उपकरण कैसे संचालित करें?

कैसे संचालित करें तीन-रोल कैलेंडर उपकरण?

मैं. आवेदन

A तीन-रोल कैलेंडर शीट डाई से निकाले गए कैलेंडर उत्पादों के लिए एक एक्सट्रूडर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, जो आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद की मोटाई और सतह खत्म को समायोजित करता है। यह वांछित चौड़ाई में पीई, पीपी और पीएस जैसे प्लास्टिक शीट उत्पादों के निरंतर उत्पादन की अनुमति देता है। इसके अलावा, एक्सट्रूडर को बदलकर और डाई प्रक्रिया को समायोजित करके, यह एसपीवीसी, पीई, पीपी और पीएस शीट का निरंतर उत्पादन भी प्राप्त कर सकता है। इस उपकरण में एक नवीन संरचना, उच्च स्वचालन, स्थिर गुणवत्ता, आसान उत्पादन और रखरखाव और सुचारू संचालन है, जो इसे शीट उत्पाद निर्माताओं के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है।

द्वितीय. संरचना सिंहावलोकन

The तीन-रोल कैलेंडर उपकरणइसमें मुख्य रूप से एक दर्पण-तैयार कैलेंडर, एक ट्रांसमिशन, एक ब्रैकेट, एक आधार, एक आगे और पीछे यात्रा तंत्र, एक मोल्ड तापमान नियंत्रक और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है।

ट्रांसमिशन एक मोटर और एक रिडक्शन गियर सिस्टम द्वारा संचालित होता है। तीन रोलर्स गति नियंत्रण के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करते हैं, जो स्वतंत्र या सिंक्रनाइज़ समायोजन की अनुमति देता है।

ऊपरी और निचले रोलर्स यांत्रिक रूप से क्लैंप किए गए हैं, जो सटीक स्थिति, उत्कृष्ट स्व-लॉकिंग प्रदर्शन और विश्वसनीय स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। उत्पाद के उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को पूरा करने के लिए तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक रोलर के भीतर लगातार तापमान मीडिया का उपयोग किया जाता है। उपकरण एक मोटर द्वारा आगे और पीछे संचालित होता है, और एक मंदी प्रणाली उत्पाद समायोजन की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन के दौरान मोल्डों को समायोजित करना और अलग करना सुविधाजनक हो जाता है। तृतीय. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

रोलर व्यास: Ø450 x 1650 मिमी

रोलर्स की संख्या: 3

रोलर सतह गुणवत्ता (माइक्रोन): रा ≤ 0.25

रोलर कठोरता: (एचआरसी) 50-55

रोलर क्रोम प्लेटिंग: (µm): 40-50

रोलर पिच समायोजन रेंज (मिमी): 0-50

रोलर इंटरफ़ेस थ्रेड विशिष्टता: आरसी 1 1/2# पाइप थ्रेड

रोलर हीटिंग माध्यम: नरम पानी

ड्राइव मोटर मॉडल: 90L4 पावर: 1.5 किलोवाट

ड्राइव रिड्यूसर मॉडल: FAF77R37-1.5 किलोवाट

आउटपुट स्पीड: 5 आरपीएम

मैकेनिकल क्लैंप रिड्यूसर मॉडल: NMRV75-0.75 kW-40/1

क्लैंपिंग मोटर पावर: 0.75 किलोवाट-4

मोटर रिड्यूसर की संख्या: 2

कूलिंग वॉटर पंप मोटर पावर: 90L2 1.5 किलोवाट

मात्रा: 3 यूनिट

मोबाइल मोटर पावर: 0.75 किलोवाट

मोबाइल रेड्यूसर मॉडल: NRV63/50-D0.75-400/1

मात्रा: 1 इकाई

बाहरी आयाम (L x W x H): 1400 x 2400 x 2100 मिमी

वजन: 4000 किलो

चतुर्थ.तीन-रोल कैलेंडर उपकरणइंस्टालेशन

4.1. मशीन को ठोस सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए। नींव एक ठोस संरचना होनी चाहिए जिसकी सतह की ऊंचाई कम से कम 80 मिमी हो।

4.2. मशीन को समायोजित और कसते समय, इसे समतल करने के लिए स्पिरिट लेवल का उपयोग करें। स्तर त्रुटि 0.5% से कम होनी चाहिए। तीन रोलर्स को उनकी केंद्र ऊंचाई पर समायोजित किया जाना चाहिए। मशीन के फ़ुटरेस्ट में चार समायोजन पेंच होते हैं जो मोल्ड आउटलेट की ऊंचाई के अनुसार मशीन की ऊंचाई को समायोजित करते हैं (मोल्ड आउटलेट को पहले समतल किया जाना चाहिए)। यदि तीन-रोल कैलेंडर को नीचे से ऊपर की ओर खिलाया जाता है, तो मध्य रोलर के निचले किनारे को मोल्ड आउटलेट के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। यदि तीन-रोल कैलेंडर को ऊपर से नीचे की ओर खिलाया जाता है, तो मध्य रोलर के ऊपरी किनारे को मोल्ड आउटलेट के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। किसी और समायोजन की आवश्यकता नहीं है. 4.3. तीन-रोल कैलेंडर और रोलर असेंबली पर विद्युत तार बिछाते समय, संचलन की संभावना पर विचार करें। विद्युत नियंत्रण उपकरण तीन-रोल कैलेंडर और कर्षण इकाई के लिए मुख्य नियंत्रण स्टेशन पर स्थित हैं।

4.4. यूनिट स्थापित करते समय, बिजली की आपूर्ति, वायु आपूर्ति (न्यूनतम 6 किग्रा/सेमी² पर संपीड़ित हवा), और ठंडा पानी की लाइनें बिछाएं।

5. ट्रायल रन

5.1. विश्वसनीयता और लचीलेपन की जाँच के लिए प्रत्येक ट्रांसमिशन सिस्टम को मैन्युअल रूप से घुमाएँ। पर्याप्त स्वच्छ स्नेहक लगाएं और फिर यूनिट को सुरक्षा कवर से सुरक्षित करें।

5.2. प्रत्येक घटक को चालू करें और विश्वसनीय संचालन की जाँच करें।

5.3. सभी वायवीय घटकों के समन्वित संचालन और उचित सीलिंग को सुनिश्चित करने के लिए वायु परीक्षण करें।

5.4. रिसाव के लिए सभी पाइपिंग का परीक्षण करने के लिए मोल्ड तापमान नियंत्रक को कनेक्ट करें।

5.5. सांचे को गर्म करने के बाद जांच लें कि जोड़ कड़े हैं या ढीले।

5.6. शिपमेंट से पहले तीन रोलों के बीच का अंतर प्रारंभिक रूप से समायोजित किया जाता है। शिपमेंट के दौरान, बाएँ और दाएँ रोल के बीच का अंतर असंगत हो सकता है। रोलर्स को समायोजित करने के लिए, पहले बाएँ और दाएँ छोर को जोड़ने वाले कपलिंग को डिस्कनेक्ट करें। निचले और मध्य रोलर्स के बीच, और ऊपरी और मध्य रोलर्स के बीच एक कॉपर फीलर गेज रखें, और फिर रोलर्स को ऊपर और नीचे तब तक समायोजित करें जब तक कि बाएँ और दाएँ छोर के बीच की दूरी बराबर न हो जाए। समायोजन के बाद, कपलिंग को बंद करें और सेट स्क्रू को कस लें। आमतौर पर बाद के समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

5.7 रोलर का खुलना और बंद होना

यह जाँचने के लिए कि रोलर बटन चिह्नों के अनुसार उठता और गिरता है, रोलर को ऊपर उठाने और नीचे करने वाले बटनों को हिलाएँ। यदि नहीं, तो मोटर वायरिंग को समायोजित करें।

5.8 तीन-रोल कैलेंडर उपकरणविद्युतीय

मुख्य बिजली आपूर्ति की जाँच करने के बाद, निम्नलिखित की जाँच करें:

मशीन के कारखाने छोड़ने से पहले रोलर रोटेशन की दिशा को समायोजित किया जाता है। फ़ीड विधि के आधार पर, रोलर रोटेशन दिशा को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बॉटम-इन, टॉप-आउट, और टॉप-इन, बॉटम-आउट। यदि रोलर रोटेशन की दिशा आरेख से भिन्न है, तो आरेख से मेल खाने के लिए मोटर वायरिंग को समायोजित करें।

5.9 तीन-रोलर तापमान समायोजन

तीन रोलर्स शुरू करें और उन्हें धीरे-धीरे घूमने दें। रोलर हीटिंग स्विच को तब तक चालू करें जब तक कि रोलर निर्धारित तापमान तक न पहुंच जाए। रोलर हीटिंग विधियों में उत्पाद के आधार पर जल तापन और तेल तापन शामिल हैं। रोलर्स से पानी (तेल) निकलने के बाद तापमान नियंत्रक रोलर के तापमान को मापता है।

5.10 उत्पाद मोटाई समायोजन

साँचे से पहले ही निकल चुकी सामग्री के साथ, रोलर क्लोजिंग बटन को दबाकर रखें और रोलर गैप का दृश्य निरीक्षण करें। जब रोलर्स उत्पाद की मोटाई (उत्पाद की मोटाई और कार्यकर्ता के कौशल स्तर के आधार पर, आम तौर पर उत्पाद की तुलना में लगभग 2 मिमी अधिक मोटा, लेकिन बढ़े हुए कौशल के साथ उत्पाद की मोटाई के करीब) तक पहुंचने वाले होते हैं, तो बटन को छोड़ दें और रोलर गैप को लगातार समायोजित करने के लिए मैन्युअल समायोजन हैंडल को घुमाएं जब तक कि उत्पाद वांछित मोटाई तक न पहुंच जाए।

5.11 तीन-रोल कैलेंडर उपकरणसमायोजन

तीन-रोलर गति समायोजन का एक्सट्रूडर के आउटपुट और उत्पाद विनिर्देशों से गहरा संबंध है। तीनों रोलर्स में से प्रत्येक की गति को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है, एक साथ त्वरित या धीमा किया जा सकता है (तीन-रोलर एकीकृत समायोजन), या संपूर्ण उत्पादन लाइन (लाइन एकीकृत समायोजन) में एक साथ समायोजित किया जा सकता है। समायोजन चरण: प्रत्येक रोलर की गति को व्यक्तिगत रूप से समायोजित करें → प्रत्येक रोलर की गति को सामूहिक रूप से समायोजित करें → संपूर्ण उत्पादन लाइन की गति को सामूहिक रूप से समायोजित करें। सबसे पहले, तीनों रोलों की गति को लगभग समान स्तर पर समायोजित करें। तीन रोलों के बीच तापमान के अंतर के आधार पर व्यक्तिगत गति समायोजन आवश्यक हो सकता है। फिर, डाई आउटलेट पर रोल के बीच जमा हुई सामग्री की मात्रा के आधार पर सभी तीन रोल का एकीकृत समायोजन करें। एक बार जब संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए गति अनुपात पूरी तरह से समायोजित हो जाए, तो एकीकृत समायोजन को पूरा करने के लिए एक्सट्रूडर आउटपुट बढ़ाएं।

5.12. भविष्य के संदर्भ के लिए, समायोजन के बाद सामान्य उत्पादन के दौरान तापमान, गति और अन्य मापदंडों सहित परीक्षण चलाने का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।